产品介绍
产品简介
由环氧树脂、云母氧化铁红、防腐填料、助剂、溶剂及固化剂组成的双组分环氧树脂漆，本产品符合铁道部TB/T2773-1997标准，与TB/T1527-2004中规定的各种底漆、面漆均具有良好的配套性能，能够有效的提高附着力和保护性能。
产品特性
•在富锌底漆和喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能
•附着力、柔韧性性优良，耐磨性良好
•对工业大气和化学大气具有优秀的耐久性
•具有优异的配套性，与各种面漆均可配套，且具备良好的附着力
推荐用途
•作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间漆，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能。
•与TB/T1527-2004中规定的各种底漆、面漆均具有良好的配套性能
膜厚及涂布率
干膜厚度（微米） 80～100
湿膜厚度（微米） 170～220
理论涂布率（平方米/公斤） 4.1～3.3
注：实际涂布率与表面处理, 外界环境, 施工方法等多种因素有关
物理参数
颜色 云铁灰色
闪点 甲组份（基 料） 27 ℃
乙组分（固化剂） 27 ℃
表面处理•钢材喷砂至Sa2.5级
•涂有车间底漆的钢材，应采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈等级达到St3级
•涂有锌粉底漆的钢铁表面：除尽所有油污、杂物，如已经产生锌盐，也要去除再进行配套；
•与可以配套的旧漆膜：除尽所有的油污、杂物后将旧漆膜打毛。
该产品用于其它底材时，请咨询公司技术服务人员。
典型涂装配套
底漆：HAZ01环氧富锌底漆/WZ无机硅酸锌底漆
中涂：HA01环氧云铁灰中间漆
面漆：SB丙烯酸聚氨酯面漆
根据具体情况可以制定其它配套或参考推荐配套方案。
施工数据
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
通风良好（室外或空气自然流通）
典型膜厚 防腐底漆 80微米
车间底漆 20微米
底材温度 10°C 25°C 30°C
表干 30分钟 15分钟 10分钟
硬干 48小时 24小时 16小时
固化 15天 7 天 5天
最短覆涂间隔 48小时 24小时 16小时
最长覆涂间隔 三个月
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
施工方法
刷涂建议在面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
混合比（质量） A组份(基料)：B组份(固化剂)=30：4，搅拌均匀
混合使用前5－10分钟混合
混合后使用寿命（23℃） 8小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂 HA103环氧稀释剂 (底膜厚施工加5％的稀释剂)
施工配比 应严格按照产品外包装上标明的配比执行。
无气喷涂
喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi.)
喷嘴孔径 0.4 - 0.5 mm
过滤器确保滤网清洁
稀释剂 HA103环氧稀释剂
施工温度 10℃-40℃
空气喷涂
喷嘴压力 0.4-0.7 MPa
喷嘴孔径 2.0 -3.0 mm
稀释剂 HA103环氧稀释剂
施工温度 10℃-40℃
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
底材温度低于15°，反应速度减慢，此时应使用低温固化剂。
注意事项
•高温季节施工，易产生干喷现象，此时须以稀释剂稀释至不干喷为止。
•施工及干燥期间相对湿度不得大于75%。
•应严格按照配比使用油漆与固化剂，用多少配多少，避免产生应超过适用期而胶结浪费。
•云铁中间漆的比重较大，在使用前应充分搅拌均匀，避免分层而造成漆膜不均一；在配漆后的使用过程中也应当不断搅拌，避免沉淀；
•施工现场要有良好的通风、除尘装置，以保证施工质量。
•施工人员须穿戴必要的劳动防护用品。
储 藏 期 限 原装密封容器12个月
备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》。
声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
联系方式
- 公司名称：河北金鱼涂料集团
- 联系人：金鱼漆
- 联系电话：13831191739
- 地 址：石家庄市中山西路433号
- 查看公司详情
： 