积三十年经验 树中国钢结构质量第一品牌??记江苏沪宁钢机股份有限公司董事长王寅大

作者:建筑钢结构网    
时间:2011-12-19 08:53:40 [收藏]
沪宁钢机近三十年飞跃发展,成为中国钢结构企业的领跑者。不得不提一个人他就是王寅大。沪宁钢机的掌舵人。可以说,没有王寅大的拼搏就没有今天的沪宁钢机
    关键词:沪宁钢机 王寅大

    积三十年经验 树中国钢结构质量第一品牌
     
    ——记江苏沪宁钢机股份有限公司董事长王寅大

      “立足技术前沿创造一流企业一直是沪宁钢机奋斗目标,同时也是不断激励沪宁人拼搏奋进的动力源泉,它展示了沪宁钢机的勇争质量第一,业绩第一的豪情壮志,更体现了沪宁人把沪宁钢机的价值理念,高品质产品,优质服务提供给客户和整个社会的强烈决心,作为钢结构行业起步最早影响较大领军企业,江苏沪宁钢机股份有限公司依靠长期积累和沉淀的钢结构制造工艺和技术经验一直默默耕耘自己的品牌;一直坚持靠品质闯市场,靠科技打造每一个工程,尤其在承担诸多由外国设计大师设计的经典工程中,精湛的产品质量,得到了外国专家的高度赞赏,不仅为企业创造了品牌,更为民族争得了自豪。其建筑质量与进度创国内之最,这已让沪宁钢机获得享誉世界的名气。
     
    江苏沪宁钢机股份有限公司创办于一九八二年九月,坐落于美丽富饶的太湖之滨江苏宜兴,是我国著名的大型钢结构制造安装企业。说起沪宁钢机的由来,其前身与中国近代重工业鼻祖江南造船厂有着姻缘关系,后又与南京水泥设计院合作密切,江南造船厂所在地上海简称,南京简称;因该公司曾既从事钢结构制作安装,又制造机械设备,故得名沪宁钢机。一九八六年进入钢结构专业制造领域,将近三十年跨越式发展,沪宁钢机已经发展成为地方骨干企业、国家大型企业,现已跻身全国顶级钢结构企业行列。
    沪宁钢机三十飞跃发展,成为中国钢结构企业的领跑者。不得不提一个人他就是王寅大。沪宁钢机的掌舵人。可以说,没有王寅大的拼搏就没有今天的沪宁钢机2011111,中国建筑金属结构协会迎来了它三十年华诞。江苏沪宁钢机股份有限公司也因为起行业的领军地位被评为“钢结构行业突出贡献的优秀企业”光荣称号,在那里我们很荣幸的见到了沪宁的董事长王寅大,他朴实的话语,憨厚的笑容,这位当兵出身的实干家,便是打造了国家体育中心、国家大剧院、国家网球中心、上海中心、广州塔等国家品牌工程的沪宁钢机董事长王寅大,不由心生敬佩。
    王寅大是我国钢结构战线上的杰出代表,在他身上集中体现了我国企业家热爱祖国、创新开拓的时代精神,体现了我国企业家科学民主、严谨求实的优良学风、高尚品德和人格魅力。在几十年的钢结构生涯中,沪宁钢机不仅为我国建筑钢结构产业和人类文明作出了重大贡献,而且还为国家培养了一批优秀人才,成为众多钢结构企业学习的楷模。一个乡镇企业能发展成这样是个奇迹,它是江苏,乃至中国民营企业发展的缩影。
    王寅大常说:我算不上什么企业家,我一个人怎能成家?企业家就是要使企业成为所有员工的家,是温暖的、和谐的、同甘共苦的家。这个大家庭里连着几千个小家庭,只有小家安定了,大家才能安心工作。我作为一名共产党员,就是要努力使大家发展起来,使小家幸福美满。斯是箴言,也是真理!他始终保持着创业初期那谦虚低调的行事风格;始终保持着勤俭朴素的生活习惯;始终保持着艰苦奋斗的工作作风!他常说:我要求自己,要走在大街上,无论是工作、生活、个人作风,各方面都要不给人家戳脊梁骨!二十多年来,除了商务接待需要,人们几乎看不到他出入任何酒店和娱乐会所。傍晚下班后在镇上散散步,晚上坐家里看看报,一日三餐在食堂用餐。
     人们惯于欣赏成功企业的成就和精彩,且豪不吝啬地献上鲜花和掌声,却往往不去关注他们成功之前历尽的艰辛和磨练。沪宁钢机经历了多少风风雨雨、坎坎坷坷之路?估计只有王寅大自己心里明白:早些年工厂刚起步,他每天天不亮就出家门,晚上十几点才回家,周围的老百姓戏侃他是:顶着星星出门、再顶着月亮回家;当年上级领导派他筹建造船厂,在创业初期,通往厂区的桥梁不通了,采购运回的大型设备在船运过程中不幸掉进河里,他冒着严寒,只身跳入水中,将沉到河底的设备用吊钩扎上;在厂区,王寅大作为军人,有一股不怕苦、不怕死的精神:100吨履带吊车陷在污泥中,他冒着生命危险,钻进吊车底下塞石块填料;王寅大1970年入党,197211月入伍,在部队曾荣立三等功二次,并在1974年被所在部队授予“闲不住铁人式标兵”,回到地方,78年由他主持的技术攻关小组创造了杂交优势制种465斤的全国最高单产,当年被江苏省评为科技进步二等奖,这样的事例举不胜举。他人生平凡,但又杰出,是因为他与别人共处逆境时,别人失去了信心,他却下决心实现自己的追求。王寅大上下求索寻找着自己的坐标,并赶上了改革开放的好时机,蕴藏在他胸膛中的爱国激情终于爆发出来了。可以说,王寅大的一生都为某个目标而奋斗。世界上没有一种不通过蔑视、忍受和奋斗就可以征服的命运。如今的沪宁钢机,给整个世界建筑带来了巨大的震撼。他说,近三十来,沪宁钢机的产品、技术一直以与国外船东、国外大型承包商和国内造船、机械大型企业合作为主,在产品的质量上打下了坚实的基础;在装配工艺、焊接工艺等加工技术层面上积累和沉淀了丰富的经验。我们把造船的工艺、机加工的精度、国外的质量标准,充分运用到建筑钢结构的每道工序上、每个构件上。建筑不仅注重牢固坚实、抗自然灾害冲击能力,同时讲究形体美、造型美、艺术美,特别是钢结构建筑更能充分体现建筑师、设计师们的无限想象力。为了把设计师的设计理念,完完全全达到最高意境的美学效果,这就需要一丝不苟的努力和强烈的质量意识。多年来,沪宁钢机的全体员工,就是基于这样的理念、思维,来对待承担的每一个工程、每一个项目,并贯穿于每一个生产环节、每一块钢板、每一根构件、每一道工序。我们把每个构件、每小块连接板、每一个眼孔,都当作木工活来加工,做到光滑、挺直,当员工每完成一个构件的加工,他们都当作一件艺术品来鉴赏。这铿锵有力的音符叩动着钢结构产业链上每个人的心弦。一位专家说目前世界上大型钢结构做得最好的是日本,沪宁钢机已经达到并且超越部分日本企业
    还记得三年前即2008年7月8日,是沪宁钢机发展史上具有里程碑意义的一件大事。中国建筑金属结构协会授予沪宁钢机中国建筑钢结构质量第一品牌”。在授牌仪式上,王寅大作了题为《站在国家荣誉的高度,树立民族品牌,打造精品工程》的讲话,他说,这不仅是对沪宁钢机的鼓励和鞭策,同时更是对沪宁钢机提出了更高的要求、更大的期望。我们深深感到肩负的重任和压力,将百倍珍惜这崇高的荣誉,进一步加强企业的管理,全面提升企业的现代化管理水平,以更高的标准、更高的要求,不断攀登新高峰,打造世界一流的质量精品。
    目前国内的顶级标志性建筑:凤凰卫视传媒中心、国家体育场、国家大剧院、中央电视台新台址广州新白云国际机场、佛山岭南明珠体育馆、南京奥林匹克体育中心、重庆市、袁家岗奥运体育中心、沈阳奥林匹克体育中心、北京电视台、广州新电视塔、广州珠江新城西塔、上海卢浦大桥等等,这些闻名于世的重大建设工程都记住了一位特殊的功臣,那就是江苏沪宁钢机。这些项目有的获得了詹天佑土木工程奖,有的获得了中国建筑钢结构金奖,有的已经获得了中国建筑业的最高奖项鲁班奖!每件构件都是精品,每个工程都是经典、完美的艺术作品,在国内外赢得了广泛的高度评价,并被所有建设单位的业主一致公誉为“沪宁钢机承担的工程,个个都是放心、称心、安心的精品工程”。
     如今,在北京市东部中央商务区,位于朝阳公园西南角的凤凰国际传媒中心大厦是江苏沪宁钢机的又一杰作。凤凰国际传媒中心大厦属超大跨度空间结构,钢结构屋盖由双向交叉叠合梁结构及竖向支撑系统组成,东西方向长约130,南北方向宽约124,由箱型截面构件形成的梯形网格构成,且构件具有空间弯扭特征。我们知道凤凰国际传媒中心大厦钢结构加工要比鸟巢要难上23倍,鸟巢是单曲为主,而凤凰国际传媒中心大厦钢结构弯曲有单曲、双曲、还有反向扭。它运用现代世界先进的参数化非线性建筑设计理念,大胆构思以其独具匠心的外形,多曲弯扭、舒展流畅的线性富有艺术张力的钢结构建筑引起业内轰动。很多业内人士都认为凤凰国际传媒中心大厦这个钢结构建筑奇葩将为我国民族钢结构品牌走向世界树立了标杆。
     
     “凤凰国际传媒中心大厦整个建筑物的曲面非常复杂,用常规的CAD手法是无法表达出来,整个设计是用卡地亚软件数字化设计的,假如没有数字化技术这幢楼是无法设计的。这么复杂曲折弯扭造型给钢结构的制造、安装带来了具大的考验和挑战。业主本着对工程高度负责的精神,聘请国内最权威的钢结构专家与设计师一起对全国的一些钢结构企业进行考察。对投标的企业要求做样板段,规定在样板段加工时不准打磨、不准除锈、不准涂装,这样我们就能看出钢构件是否有过火的痕迹,是冷弯出来的还是用火工加工出来的。最后经过专家评审江苏沪宁钢机的评分第一,沪宁钢机加工主肋、次肋时都是冷弯出来的,我们业主聘请的钢结构专家作为工程的顾问,他们高度评价通过这些样板段加工可见江苏沪宁钢机,在制作加工弯扭构件、异型构件方面在国内是鹤立鸡群的。
    江苏沪宁钢机加工不计较成本,凤凰国际传媒中心大厦钢结构主肋有7000次肋也是7000,为了保证主肋、次肋加工出来没有内应力或者很小,主肋全都用木板做了样箱,梯形的主肋四个面进行冷弯和样箱交合。我们和设计师监理曾到工厂看过,样箱在工厂里堆积如山,通过这件事可见沪宁钢机对质量不计成本,精益求精,把钢结构件当作艺术品来加工,沪宁钢机是一个很专业的建筑钢结构制造商。从目前已经安装好的钢结构主、次肋来看线形十分流畅,结构的韵律感美妙动人。有专家、院士给了这样一个定义:凤凰国际传媒中心大厦这个工程不是沪宁的,也不是凤凰的,是中国钢结构的骄傲,把钢结构做成艺术品,超出了他们的想象。就钢结构的制作、安装的难度是目前我国最难的一个,加一个是毫不夸张。迄今为止前无所有,从国内国外的资料来看,以及最近国外回来的博士没有看到如此大面积的弯扭钢结构群组成的建筑。5400个构件没有一个构件相同全靠技师技巧。这一切都要人去组织、策划,从深化设计、工艺方案、制作工艺、安装工艺都要详细地编制出来,严格控制材料焊接的质量。
     沪宁钢机对待每一项工程都是精细化组织生产,以精品工程为要求打造和回报业主。高起点、高标准、打造世界精品这一条幅高高悬挂在厂区最醒目的位置,还有建立严格的三级检验制度和质量奖罚制度等。严厉的惩罚制度像一把利剑高悬在沪宁人的头上,时刻提醒员工别忘了自己的使命感,别忘了国家的荣誉。
     
    王寅大说,培养优秀人才是企业发展之本业。业内人士都知道江苏沪宁钢机下属虽只有几个分公司、几个设计所,但却机拥有强大的设计研发团队,年深化设计能力达50万吨。公司设计工艺研究院下设4个设计所(本部设计所、上海设计所、北京设计所、广州设计所),工艺研究所、放样所和焊接试验中心,并投巨资建立了理化、无损检测国家实验室,为钢结构产品保驾护航;管理和技术人员总计有300余人,其中高级工程师、硕士生、博士生等高级人才有90多人,从业5年以上的人员占80%以上,10年以上的人员占60%以上。沪宁的设计人才构成为三三制,即:三分之一是到社会上招聘的硕士、博士等专业设计人才;三分之一是直接从学校招聘的本科生;三分之一是从一线的工人里面精选出来,送到学校里念书,学成后充实到设计队伍里来,这部分人起到了很大的作用,因为他们既有实践经验,又有理论知识。
    钢结构的技术含量比传统结构高很多,传统结构砌砖的农民工和钢结构企业中的焊工有着很大的差别,沪宁钢机培养一名合格的焊工与铆工至少需要5至6年的时间。他们不但在公司内部培训,还将员工送到日本等技术先进国家和地区培训,前后共培养了800多名具有大中专文化的全能型高级技术工人,这种工人占了该公司员工总数的60%,他们既能熟读图纸、操作计算机数控系统、编制程序,同时又会熟练装配、焊接、车、钳、刨、磨。技术工人一律持证上岗,建立焊工档案,包括焊条用量及焊接量、一次合格率和返修量;此外,还有一些资深员工有20多年的焊接经验,有名焊工一人就持有11张上岗证书,其中有日本、美国、德国权威机构颁发的证书。他们已经成为承接国内外高难度钢结构工程的顶梁柱。这在其它钢结构企业是绝无仅有的。这就是王寅大的底气,敢于向国外公司叫板的魄力和筹码。
        沪宁钢机1986年进入钢结构领域,就直接为德国、丹麦、芬兰、日本,以及法国、英国、挪威、加拿大、美国、希腊等外国船东承担港口机械、水泥成套机械、远洋船舶船体分段、舱口盖、自卸装置等机械。在长期与国外公司的业务交往中,吸收和累积了世界上先进工业国家的质量标准及管理理念。这些先进的理念深深扎根于企业之中,扎根于员工的思想意识之中。沪宁钢机在与外国专家、外国技术人员的工作交往中,更感到需要一种民族自强的精神,一种民族的自尊情感,一种为国家、为民族争气、争光的强烈社会责任感。
    “世界的经典建筑在中国,一流的精品工程在沪宁钢机”。这是多么有豪情和霸气的豪言壮语。近些年中,随着一些世界性、标志性的重大建筑在中国建成,吸引了世界目光聚焦中国,这些建筑都属于人类建筑历史上新的里程碑。设计大师以及建筑业界,都十分关注这些建筑的整个建设工程,尤其关注这些建筑的核心部分——钢结构的施工质量。沪宁钢机承担这些世界性的标志性建筑,只有一个目标和理念,就是做出世界一流的精品质量,在钢结构行业里树立一个品牌,并打入国际市场不是一朝一日能形成的,需要企业经过无数工程的实践和不断的努力。我们可以在这几个工程和其它沪宁钢机工程中,清晰地看到沪宁钢机王寅大董事长是有追求的,而且这个追求是有高度的,是要把中国钢结构的品牌推向世界。今天,沪宁钢机做到了,它的成就是惊人的,数据足以说明一切,江苏沪宁钢机股份公司的质量和信誉是钢结构行业的一面旗帜,它无愧于中国建筑钢结构质第一品牌的光荣称号。
    路漫漫其修远兮,吾将上下而求索 29年商海竞流,王寅大打造了钢结构制造的传奇,更得到了心灵与人格的超然升华。他对社会,始终有一种济世的信念;对群众,始终有一种草根的热情;对名利,始终有一种超俗的洒脱!位卑时不忘忧国,显赫时固守淡然。当你想寻访这位中国钢结构产业的领军人物时,他或是隐遁于那些在街头巷尾散步读报的老人当中,留给你的,是一样寻常不过的谦和笑脸;或是隐遁于沪宁的数千职工当中,留给你的,是一样被汗水湿透的蓝布工作服背影……,他的办公桌前存放了20多年的一块陶瓷匾:“人到无求品自高”时刻勉励自己,他从少年始,一直遵循着“正直、善良、责任”的人生轨迹。未来的路还很长,我们相信沪宁会在王寅大的带领下用沪宁人的的脚踏实地,自强不息的精神练好内功,加强管理,站在国际技术前沿,继续不断努力加强技术创新,为我国钢结构行业再创辉煌业绩!
                                                                                   (CCMSA记者:周瑜 综合报道)



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