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鞍钢降低生产成本的”瓶颈“问题取得重大突破

作者：建筑钢结构网    
时间：2009-12-23 09:23:34 [收藏]

    目前鞍钢新钢炼铁总厂高炉入炉焦比3月份同比下降6%，创历史最好水平。这标志着关系鞍钢降低生产成本的"瓶颈"问题取得重大突破。

    入炉焦比降低6%，意味着鞍钢一个月就可节省焦炭购置成本2000余万元，节约焦炭近3万吨，并减少大师二氧化碳的排放，经济效益和社会效益非常可观。

    入炉焦比是指冶炼吨铁的焦炭消耗量，是冶金企业考核的成本的最重要的技术经济指标之一，也是冶金企业降低成本的重心。炼铁工序是冶金企业能源消耗的一个大户。除矿石外，在高炉能耗和成本结构中，焦炭所占比例最大。过去，鞍钢入炉焦比在全国大型钢铁企业排名处于中游水平。为解决这一问题，集团公司通过与先进企业对标，在分析差距的基础上，从原料、高炉操作、管理三方面入手，在外部原燃料系统、烧结机系统、高炉系统等方面进行细化，制订20余项切实可行的技术措施。通过基础管理工作的不断加强，为高炉降焦提供了保证。在健全完善操作规章制度的同时，炼铁总厂狠抓规章制度的落实，在高炉的生产操作上，实现了"管理模式化、作业标准化"的目标，增强了职工的责任心和降焦信心，杜绝违章操作。

    在高炉改造中，炼铁总厂采用新型材质改进部分高炉设备，达到提高风湿、降低能耗的目标。在保证高炉稳定顺行的同时，这个厂与各相关单位密切配合作好上下工序的衔接。今年2月，新建制粉设备投入使用后，使7号高炉达到高煤比目标，从而减少焦炭使用量。同时，对外购焦炭也实现100%过筛，大大减少入炉焦炭粉末，保证高炉稳定顺行，使崩、悬料次数明显减少。化工总厂、弓矿和鞍矿公司等各相关单位通过提高原燃料和烧结矿的质量，严把自产焦炭和矿石稳定率指标，使之达到高炉冶炼要求，为炉况稳定和进一步降低焦比创造了极为有利的条件。（黄献东、陈光明）


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