梦想,让一栋大厦飞翔

作者:建筑钢结构网    
时间:2014-03-20 16:16:26 [收藏]
仅在马年春节期间,马不停蹄的中建钢构117大厦项目就完成了约1100吨的钢梁安装、压型钢板吊装和巨柱地面拼装,为之后施工大干快上打下坚实
    关键词:大厦 梦想

    仅在马年春节期间,马不停蹄的中建钢构117大厦项目就完成了约1100吨的钢梁安装、压型钢板吊装和巨柱地面拼装,为之后施工大干快上打下坚实基础。

       截至今年2月底,值钢结构开吊两年之际,中建钢构天津117项目累计完成产值13.5亿元,并创连续3个月产值过亿的佳债;主塔楼施工至258.4米,达到大厦总高度的42%。……
      在一步一个脚印的追逐中,钢构人的梦想与现实逐渐接轨。

    这里,是一片热土

    117大厦因楼层为117层而得名,其结构高度达597米,有“华夏之巅”之称,建成后将成为京津新地标。
      该工程由中建三局总承包,中建钢构承接的钢结构工程,由外框巨柱、核心筒内钢板剪力墙、四周巨型斜撑等组成,总用钢量15万吨,比央视新大楼还多出1万吨!
       117大厦,使津门大地成为产生建筑奇迹的一片热土。

    托起地平线下的“太阳”

    自进场以来,中建钢构117大厦项目紧密团结在中国建筑旗帜下,科学管理,精心施工,仅用10天时间,就完成了700吨高强锚栓套架和2016根高强锚栓及500根普通锚栓安装,为底板砼如期浇筑打下坚实基础。项目部还与构件厂协调,攻克制作工期紧、焊接量大等难关,保证了地下室构件按时进场,使钢结构首吊条件日臻成熟。
        117大厦采用砼核心筒+巨型框架支撑结构形式。巨柱由核心钢柱及四周翼墙组成,现场焊缝总长8400米,焊丝填充量140吨。截面面积创世界同类最大的4根巨柱,成为地下室钢结构施工的重大难点,能否合理分段分节、优化焊接顺序,成了保证质量和确保进度的关键。项目认真听取公司老一辈专家在焊接工艺、坡口设置和焊接顺序等方面的宝贵意见,制定巨柱焊接工艺及顺序,编制《地下室钢结构施工方案》,最终通过了业界专家的论证,为成功完成巨柱系列构件焊接,奠定了坚实的技术和方法基础。
        针对巨柱相对主塔楼空间独立的特点,项目部自主研发设计了巨柱外框爬架系统,可伴随施工流水整体提升,大大减少了搭设脚手架所花费的人力、物力和时间,有效缩短了巨柱焊接周期。
        大厦核心筒采取了内藏钢板剪力墙的砼结构。施工中,焊接完的第二节钢板墙钢板在焊接应力影响下,意外呈现“S”形,使得测量数值超限,下节钢板墙无法吊装。怎么办?项目部集思广益,采取在核心筒墙体间架设临时连梁并在角部架设平面斜支撑等方法,顺利完成了钢板墙后续吊装。项目还与其他专业队伍就施工搭接、交叉作业等,逐层逐单元逐节点研讨最好的衔接办法,并坚持方案跟踪,全方位监测大厦巨柱的安全、高效施工,为以后类似工程施工提供了富有价值的参考……
        钢构人有一个形象的比喻:“117”——我心中的太阳。2012年7月30日,地下室施工告捷,项目部仅用153天高质量完成1.3万吨钢结构的制作、安装,确保了8月1日地上结构工程如期启动。地平线下的“太阳”终于喷薄而出,将灿烂和辉煌撒向天津大地。大厦业主和总包非常满意,热情赞誉项目部是“钢构铁军、中建典范”。

    五天一层楼 冲刺奔蓝天

        大厦结构超高,施工量大,如采用传统施工方法将很难满足工期要求,在安全、质量、工期、节能环保、文明施工方面具显著优势的顶模体系,自然成为项目部的首选。
       2013年2月8日,除夕前一天,顶模系统主桁架提前开吊。项目编制专项方案,当核心筒施工至4层夹层结构后,挿入顶模体系安装。春节期间依然坚守岗位的钢构人,仅用30天时间便完成了全部施工。
        顶模体系顶升成功,使117大厦刚结构施工迈入5天一层楼、向蓝天冲刺的“快速增长”阶段,施工生产频频告捷:
        7月13日和10月12日,主塔楼核心筒和巨柱高度先后突破百米大关。期间,随着施工经验的不断积累和丰富,每段核心筒钢板剪力墙施工时间从15天逐渐递减至5天,每次顶升也从13小时逐步缩减为2.5小时,速度越来越快。
        7月30日和10月29日,首层带状桁架和第二道桁架层先后完成施工。前者施工仅用13天便完成,而在后者安装中,项目首次在地面采取试拼装,摸清难点和精准定位要点。之后的实际吊装中,桁架吊次从18吊减少到6吊,巨型构件高空合龙拼接量和难度大幅降低,桁架层施工周期较此前缩短一半。
        随后,国内最大的防屈曲支撑和X型巨型斜撑也如期安装完成。
        2013年12月4日,钢板剪力墙第一阶段施工完成,为当年施工划上圆满句号;2014年1月22日,全国最大的首道双层桁架合龙,新年“开门红”扑面而来……

    质量技术队伍同步提高  

    为确保钢板剪力墙焊缝合格率,项目津彩钢构“117”QC小组,查找并归纳出钢构件根部收缩、弧坑裂纹两个主要缺陷,制定对策,从调整下料长度、焊接技术交底、焊接技能强化培训、焊接质量监督等方面实施改进,使得钢板剪力墙质量不断提高,焊接一次合格率提升至99.2%。由于贡献突出,项目QC小组不负众望,荣赝2013年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖,实现了质量、技术和队伍水准齐头并进。
        承办天津市建设工程综合应急救援演练、举办“安康怀”知识竟赛、安全文明施工观摩、环保行动等,为施工创造了良好安全环境。117大厦项目生产始终处于可控状态,开吊两年,安全生产730天,便是最好的证明。
        项目施工中研讨的一系列前沿课题,为施工生产提供了技术支撑,总结提炼的钢结构关键施工技术在天津市钢结构学会上交流后,成为业界亮点……
      今天,一个瑰丽的钢构梦正在全体钢构人的心中升腾——响应公司号召,努力打造全球最具竞争力的钢结构产业集团。(郭小平 阳丽红 霍雨佳(中建钢构北方大区))


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