摘要：组 成 由各色颜料、填料、环氧树脂调配的溶剂型双组分胺固化环氧树脂漆主 要 特 性 ·漆膜坚韧，附着力、柔韧性良好·耐水、耐碱性优
组 成 由各色颜料、填料、环氧树脂调配的溶剂型双组分胺固化环氧树脂漆
主 要 特 性 ·漆膜坚韧，附着力、柔韧性良好
·耐水、耐碱性优异
·耐久性、防腐蚀性优良
·装饰性良好
·耐候性略差，经长暴晒后，表面会发生轻微粉化，但对保护作用影响不大
用 途 可在与碱性气体或与沿海盐雾气体接触的钢结构、混凝土表面和水槽等处，作高性能保护涂料
技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2h
实 干 ≤24h
完全固化 7d
柔韧性 （mm） ≤ 2
冲击强度 （cm） ≥ 50
附 着 力 （级） ≤ 1
硬度 （双摆） ≥ 0.4
施 工 参 数 成 分 甲、乙两组分
混合比例（重量比） 20：4
混合方法 将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅动至均匀
涂层厚度（通常值） 湿膜厚度 60-80 μm
干膜厚度 25-30 μm
理论涂布率 7-8 m2 / kg（平均值/光滑表面不计损失）
闪 点 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
适 用 期（20℃） 8h
复涂间隔时间 （20℃）最 短 8h
最 长 7d
前道配套用漆 环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧云铁防锈漆等
（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）
表 面 处 理 ·上道漆膜干燥并清除漆膜上所有污物
·混凝土必须干透，喷砂处理除去表面尘土、浮浆及沾污物
底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃
·底材温度低于10℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，此时可用低温固化剂
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂
稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4—0.5 mm
空气压力 30MPa（约30kg / cm2）
空气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂
稀 释 量 5—20%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0—2.5mm
空气压力 0.3—0.5MPa（约3—5kg / cm2）
滚涂/刷涂 稀 释 剂 HA 103稀释剂
稀 释 量 0—15%（以油漆重量计）
清 洗 剂 HA 103稀释剂
安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 达到安全卫生标准（TLV） 3150 m3
稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3
b. 达到TLV 9500 m3
注 意 事 项 ·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。
·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。
·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。
·气温低于10℃因固化反应缓慢，不宜施工。
·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。
储 藏 期 限 12个月（室内通风干冷处）。
备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》。
声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
