随着钢结构在建筑工程中的广泛使用，钢结构施焊过程中焊接质量越来越受到大家关注，钢结构焊接缺陷的存在，会对焊接钢结构的力学性能和安全使用产生重要的影响，其危害主要是缺陷端部造成严重的应力集中；削弱焊接接头承载截面；降低焊接接头的强度和致密性，导致焊接接头承载力的下降，缩短使用寿命，甚至造成焊接接头脆性断裂或结构倒塌事故。此外，有些焊接缺陷，如焊缝夹渣、电弧擦伤等会降低焊接结构的耐腐蚀性能；所以，钢结构焊接施焊过程中，应注意以下事项；
     1、施工前要加深对设计施工图阅读理解；做好施工图会审工作，对有些施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝隙间、纯边坡口角度、UT探伤等级、是否单面焊等，在图纸会审过程中一定要搞清，杜绝盲目施焊。

2、焊接技术责任人员要认真组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施焊过程中的焊接技术问题。
     3、焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件要求确定焊缝检测部位、填报签发检测报告。
     4、无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，填报签发检测报告。
     5、焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和措施进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时（如装配后有油污、氧化铁、焊缝间隙不合理等），应要求焊接技术责任人员采取相应整改措施，必要时应拒绝施焊。
     6、焊前预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行作业。

 

CO₂气体保护焊是钢结构焊接中应用最广泛的一种焊接方法。CO₂气体保护焊是用喷枪喷出CO2气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。由于焊接时没有焊剂产生的熔渣，故便于观察焊缝的成型过程，但操作时须在室内避风处，在工地则须搭设防风棚。
     气体保护焊电弧加热集中、焊接速度快、熔深大，故焊缝强度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，适合厚钢板的焊接。

     在进行CO2气体保护焊时应注意的问题：

1、焊丝的表面质量：焊丝的直经、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此焊前要观察焊丝表面质量。

2、焊接：焊前要仔细清除焊缝两侧的油锈，多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。

3、焊缝裂纹：焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可施焊。

4、焊接引弧、收弧：具体操作方法应注意，CO2气体保护焊的引弧主要是碰撞引弧，但引弧时不要抬起焊枪、而要稍用力向下压焊枪。先检查焊丝伸出长度，应小于喷嘴到工件间的距离，喷嘴到工件间的距离应选择10—20mm为佳。按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，当焊丝碰撞工件短路后，自动引燃电弧。短路时焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力向下压焊枪，保证喷嘴与工件间的距离，防止因焊枪抬起太高导致电弧熄灭。焊接结束收弧时，松开焊枪开关，保持焊枪喷嘴到工件间的距离不变，电弧熄灭，但此时不能立即抬起焊枪，而要在弧坑处停留几秒种后才能移动。因为灭弧后，控制线路仍保证延迟送气一段时间，以保证熔池凝固时能得到可靠地保护，若收弧时立即抬高焊枪，则容易因保护不良产生焊接缺陷。

5、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，焊接停止时不得留下弧坑。

6、实际操作时，焊工还要注意持枪姿势、焊枪与工件的相对位置、送丝机与焊枪的配合、焊枪摆动形式等。

7、按工艺要求，正确使用焊接规范参数，如焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、保护气体流量、焊接方向等。